İklim değişikliğine karşı süregelen mücadele, elektrikle çalışan araçlara yönelik hızlı bir geçiş sürecinde olan otomotiv sektörü üzerinde önemli bir etkiye sahip. Otomotiv sektörü için de kullandığı sıkma ve montaj aletlerinin önde gelen üreticilerinden olan Atlas Copco Endüstriyel Teknik, elektrikli ulaşımın gelecekteki üretim prosesleri üzerindeki etkisini de yakından inceliyor.
Atlas Copco Endüstriyel Teknik Otomotiv Bölüm Müdürü Hüseyin Çelik, otomotiv sektöründe otomasyon ve dijitalleşmenin önemi, kullanılan ileri düzey teknolojilerve şirketin sürdürülebilir sanayi verimliliği adına yaptığı çalışmalar hakkındaki sorularımızı yanıtladı.
- Atlas Copco Endüstriyel Teknik’in çalışmalarından bahseder misiniz?
Atlas Copco bildiğiniz gibi 1873 yılında İsveç’te kurulmuş o günden bu yana endüstriyel fikirlerin yuvası. Endüstriyel Teknik, Kompresör Tekniği, Güç Ekipmanları ve Vakum Çözümleri ile 180’den fazla ülkede bulunan, dünya genelinde 45 binden fazla çalışana sahip global bir marka. Türkiye’de sadece “Endüstriyel Teknik” için çalışan 130 kişiden büyük uzman bir ekibimiz var. Yüksek kaliteli endüstriyel elektrikli aletler, kalite güvence ürünleri, otomasyon ve montaj çözümlerinin yanı sıra yazılım ve satış sonrası hizmetler de sunuyoruz.
Endüstriyel Teknik olarak son teknolojiyi kullanarak otomotiv, enerji, havacılık başta olmak üzere hafif ve ağır endüstri alanında faaliyet gösteren birçok işletmeyi ürettiğimiz çözümlerle yeni nesil üretimde bir adım öteye taşıyoruz. Ayrıca sürdürülebilir sanayiverimliliğine yönelik çözümlerimizle müşterilerimizin bir numaralı stratejik iş ortağı olmayı amaçlıyoruz.
- Mobilitedeki değişikliklerle birlikte üretim süreçleri için yeni gereksinimler ortaya çıktı. Elektromobilite’ye olan bu hızlı geçişte, Atlas Copco Endüstriyel Teknik’in otomotiv sektörüne yönelik çalışmalarında “otomasyon” nasıl ve hangi seviyede rol alıyor?
Otomotiv, teknolojik gelişmelere en hızlı adapte olan sektörlerin hep en başında geliyor. Otomotiv endüstrisindeki elektromobiliteye geçişte otomasyon ve dijitalleşme, müşteri taleplerini karşılamanın en önemli yolu olarak görüyoruz. Araç ağırlıklarının azaltılması için daha hafif malzemelerin birleştirilmesi, araç kullanımı ve şarj sırasındaki batarya ısınmalarını önlemek için gerekli işlemlerin yapılması gerekiyor ve tabii ki yüksek taleple büyümek için üretim düzeninin ölçeklenebilir olması, esnek olması ve gelecek nesillerde gelen yeni gereksinimlerle başa çıkması da en önemli konulardandır. Atlas Copco olarak, otomasyon sistemlerini “elektrikli araç bataryası” üretim sürecinin her aşamasında yani cıvatalı bağlantı montajı, görüntü işleme, dozajlama ve perçinleme çözümlerinde kullanıyoruz.Bu otomasyon sistemleriproseslerde esneklik sağlarken, müşterilerimizden gelen yeni talepler için de verimlilik, tasarruf ve kalite sunuyor.
- Atlas Copco’nun e-mobilite dönüşümünde sektöre sunduğu çözümlerden bahsedebilir misiniz?
Strategy ve PwC Autofacts iş birliğiyle gerçekleştirilen Elektrikli Araç Satışları İncelemesi raporuna göre,dünya genelinde 2022’nin ilk yarısında bataryalı elektrikli araç (BEV) satışları, 2021’in aynı dönemine göre yüzde 81 artmış durumda. Türkiye’de ise bu artış yüzde 154 oranında; bu çok ciddi bir artış.
Biz de Atlas Copco olarak, yaşanan iklim değişikliğinde “çevreye verilen zararı minimuma indirmek” adına otomotiv endüstrisinin dönüşüm geçirmesi gerektiğinin farkındayız. İçten yanmalı motorlardan tam elektrikli araçlara geçiş sürecinde otomotiv üreticilerinin karşılaştığı sorunları anlıyor ve bunlara çözümler sunuyoruz.Yaşanan bu zorlukları en etkin biçimde çözmek için öncelikle “prosese özel çözüm” tasarlayarak uygulamaya alıyoruz; özellikle de elektrikli araç bataryası üretim proseslerinde. Sektörde öncü konumda olduğumuz bu alanda, müşterilerimizle yürüttüğümüz yakın çalışmalar sayesinde kendimizi “Stratejik Partner” olarak tanımlıyoruz.
Batarya üretim prosesindeki farklı adımlar için doğru teknolojilerin seçilmesi de son derece önemli. Bir elektrikli aracın kalbi batarya olduğundan, bataryanın montaj prosesigüvenlik, performans ve dayanıklılık üzerinde güçlü bir etkiye sahip olarak karşımıza çıkıyor.
- Araç üreticilerinin batarya montajı konusunda karşı karşıya kaldıkları zorluklar nelerdir?
Karşılaşılan zorluklar arasındaki en kritik faktörler; hafif ve farklı batarya hücresi tasarımları, termal yönetim ve birden fazla malzemenin birleştirilmesidir. Bu konular için sunduğumuz tüm teknolojik çözümlerimizin başında ise kullandığımız “akıllı inovasyonlar” geliyor. Akıllı montaj teknolojilerimizle kritik bağlantıların güvenle ve hızla gerçekleştirilmesini sağlıyoruz.
Bunların yanında, hataları ve geri çağırmaları en aza indirmek ve tüm bunları operatör ve kullanıcı güvenliğine odaklanarak sürdürülebilir ve uygun maliyetli bir şekilde gerçekleştirmek için kalite güvence unsuru da büyük önem taşıyor.
- Batarya montaj prosesinin adımları nelerdir?
Atlas Copco, elektrikli araç bataryasının A’dan Z’ye montajının tamamlanması için ihtiyaç duyulan tüm çözümlere sahip. Pil hücresinin kalite kontrolünden, batarya kasasının kapakla kapatılmasına kadar olan tüm süreçte doğru çözümü uygulamak gerekiyor. Montaj prosesi adımları arasında sıkma, özel perçinleme sistemleri, kimyasal yapıştırıcı ile birleştirme, kamera ile görsel kontrol, sıvayarak delik açma yoluyla birleştirme işlemleri yer alıyor.
Tam entegre ve bağlantılı montaj çözümleri kullanılmasıyla birlikte; kalite kontrolünün sürdürülmesinde, hataların en aza indirilmesinde ve üretim açısından kritik operasyonlardaki çalışma sürelerinin artırılmasında kilit rol oynayan veri odaklı çözümler ile elektrikli araç bataryası üretim prosesi iyileştirilmektedir.
- Veri odaklı çözümler ile nasıl bir iyileştirme sunuluyor? Biraz açıklar mısınız?
Gelişmiş endüstriyel yazılımlarımızı, son teknoloji montaj çözümlerimiz ve akıllı aksesuarlarımızla bir araya getirerek üretim döngüsü boyunca sıkma verilerini toplayıp analiz eden ve böylece ekipman arızalarını tahmin edebilen, optimum bir bakım planı önerebilen ve üretim maliyetlerini azaltabilen bir konseptolan Akıllı Montaj Sistemleri’ni sunuyoruz.
Bu konsept ile tüm işlemler veriye dayalı olarak yapılıyor. Bu sayede yüksek kalite, hataların en aza indirgenmesi ve kritik olan yerlerdeki çalışma süresini de azaltarak verimlilik sağlanıyor.Otomobil üretim sürecinde baştan sona kullanılabilen tam entegre bir montaj çözümü sunduğumuz Akıllı Montaj Sistemleriile üreticilerin Endüstri 4.0’ın sunduğu tüm faydalardan yararlanmasını sağlıyoruz.
- Sürdürülebilir sanayi verimliliğine yönelik çözümler üretiyorsunuz. e-mobilite’de sürdürülebilirlik için Atlas Copco’nun çalışmaları neler?
Atlas Copco’nun bilime dayalı olan hedeflerine bağlılığı, yaptığımız her şeye olduğu gibi müşterilerimize sunduğumuz çözümlere de yansıyor. Evet, müşterilerimizin verimlilik ve sürdürülebilirlik hedeflerine ulaşmalarına yardımcı oluyoruz. Atlas Copco’da sürdürülebilirlik, bir elektrikli araç kullanımıyla başlamıyor veya bir geri dönüşüm prosesinde de sona ermiyor. Her şey “elektrikli araç bataryasının montajı” ile başlıyor.
En güçlü yönlerimizden biri, müşterilerimizle doğrudan çalışabilmemiz. Onların montaj süreçlerine aşinayız; en iyi uygulamaları biliyoruz ve onlara üretim süreçlerinde birçok bilgi sunabiliyoruz.
- Araçların hafifletmesi müşterileriniz için sürdürülebilirlik anlamında nasıl bir fark yaratıyor?
Elektrikli araçlar için ve pillerin ağırlığı oldukça fazla ve sürüş menzili de önemli bir sorun olduğundan, bu araçları mümkün olduğunca hafifletmenin yollarını bulmak büyük bir hedef haline geliyor.Bu etkenlerin her ikisi de alüminyum, karbon fiber kompozitleri ve yüksek kaliteli çelik gibi hafif malzemelerin daha fazla kullanılmasını teşvik ediyor.
Geleneksel otomobiller için ağırlık azaltmak, CO2 emisyonlarını azaltmada önemli bir etken. Çünkü bir otomobil ne kadar ağır olursa tüketeceği yakıt o kadar fazla olacaktır. Tüm üretim boyunca devam eden sürdürülebilirlik çalışmalarımız ağırlık ve malzeme israfını azaltıyor, dolayısıyla CO2 emisyonlarının azaltılmasını sağlıyor.
İlk yorum yapan olun