ZF’nin Yenilikçi REMAN İş Modeli ile Sürdürülebilirlik
ZF, yenilikçi REMAN iş modeli sayesinde, birçok bileşeni endüstriyel ölçekte yeniden üreterek döngüsel ekonomiye ve sürdürülebilir mobiliteye önemli katkılarda bulunmaktadır. Otomotiv endüstrisinde “kaynakların dönüşümü”, sürdürülebilir kalkınma hedeflerine ulaşmak için en fazla ihtiyaç duyulan alanlardan biri olarak öne çıkmakta ve bu konuda özel çaba ile daha fazla inovasyon gereklidir. ZF, ürünlerinde geri dönüştürülmüş malzeme oranını sürekli artırarak, kaynakların korunmasına önemli bir katkı sağlamaktadır. Geri dönüşüm yoluyla sağlanan uzun kullanım süreci, temel malzemelerin tasarrufunda önemli bir kaldıraç işlevi görmektedir.
İkinci Bir Yaşam: ZF’nin Yeniden Üretim Süreci
‘İKİNCİ BİR YAŞAM’ ZF’nin Teknoloji grubu, 1963 yılından bu yana dünya genelinde 25 yeniden üretim tesisinde kullanılmış parçaları endüstriyel ölçekte “ikinci bir yaşam” için hazırlamaktadır. Bu parçalar, tesislerde tek tek bileşenlerine ayrılarak temizlenmekte, test edilmekte, yenilenmekte ve tekrar monte edilmektedir. Bu süreç, REMAN yani yeniden üretim olarak adlandırılmaktadır.
Selim Aydınlıoğlu REMAN’ın ZF’nin sürdürülebilirlik stratejisinin çok önemli bir parçasını oluşturduğunu vurgulayan ZF Aftermarket Türkiye Genel Müdürü Selim Aydınlıoğlu, konuyla ilgili değerlendirmesinde şunları ifade etti: “ZF Aftermarket, REMAN ile verimliliği artırırken kaynakların korunmasına, çevreye yönelik etkinin azaltılmasına ve sürdürülebilir mobiliteye ciddi bir katkı sağlamakta, sektörüne öncülük etmektedir. Yeniden üretilmiş ürünler, yeni parçalarla tamamen eşdeğer bir işlevselliğe sahip olup, titiz kontroller sonrasında yeni ürünlerle aynı garanti süreleri ile pazara sunulmaktadır. ZF, REMAN sistemi için servis ve distribütörlere, kolayca kullanabilecekleri basit, hızlı ve verimli bir süreç sunmaktadır. Sürdürülebilirliğe verdiği önem doğrultusunda, yeniden üretilmiş parça portföyünü sürekli olarak genişletmeyi hedefleyen ZF, böylece kaynakların korunmasına ve emisyon azaltımına katkılarını daha da artırmaktadır. ZF Aftermarket Türkiye olarak tesisimizde, şanzıman, aks ve kaliper bileşenlerinin yeniden üretimini gerçekleştirmekteyiz.”
Yüzde 90 Karbondioksit Tasarrufu
Yeni bir parça ile karşılaştırıldığında, yeniden üretilen bileşenlerin üretim süreçlerinde malzeme tüketimi ortalama yüzde 95’e kadar azalmakta, enerji ve CO2 tasarrufu ise yüzde 90’a kadar ulaşmaktadır. ZF, bu yenilikçi yeniden üretim modeli REMAN ile Alman Sürdürülebilirlik Ödülü Vakfı tarafından verilen, çeşitli sektörlerde dönüşüm alanlarında en iyileri belirleyen Alman Sürdürülebilirlik Ödülü’nün de sahibi olmuştur. ZF, bu ödülü “kaynakların dönüşümü alanında” elde etmiştir. Uzman jüri, kararında ZF’nin sürdürülebilir döngüsel ekonomi konusundaki kapsamlı taahhüdünü özellikle göz önünde bulundurmuştur.
